昌邑市圍繞做大做強先進制造業(yè)，探索以園區(qū)為載體、龍頭為帶動、項目為支撐的機械制造業(yè)轉(zhuǎn)型新路徑，1-10月份，機械制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值62.8億元、同比增長15%。

　　強化平臺思維，搭建產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型載體

　　創(chuàng)新園區(qū)建設(shè)模式

　　推行“國有公司+產(chǎn)業(yè)基金”模式，投入12億元完成園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，變企業(yè)投資為“政府建設(shè)、企業(yè)租賃、市場運營、專業(yè)服務(wù)”。

　　創(chuàng)新項目招引路徑

　　探索招商地圖、招商圖譜、智慧服務(wù)平臺“兩圖一平臺”招商新模式，建成運營國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心、昌盛智能工廠等項目，形成百億級智能裝備制造產(chǎn)業(yè)集群。

　　創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)

　　建立“政府引導(dǎo)+市場主導(dǎo)”產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)重塑體系，形成研發(fā)設(shè)計為源頭、智能工廠為終端、周邊30余家上游企業(yè)為配套的全鏈條發(fā)展模式，提升了園區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平。

　　強化創(chuàng)新驅(qū)動，打造動能轉(zhuǎn)換引擎

　　數(shù)字化生產(chǎn)

　　實施“線下自動化、線上云平臺”技術(shù)革新工程，建成14個智慧車間，生產(chǎn)效率提高3倍以上。昌盛智能工廠實現(xiàn)生產(chǎn)過程100%全自動化，制造精度達到微米級；智能鑄鍛中心減少2/3以上人力成本，降低能耗40%以上。

　　定制化服務(wù)

　　引進全國首批7個創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)示范企業(yè)之一——寧夏共享集團，建設(shè)國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心，為環(huán)渤海鑄造企業(yè)提供產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型方案。建設(shè)工業(yè)設(shè)計中心，為中國重汽、博世馬勒等提供零部件研發(fā)設(shè)計服務(wù)。

　　品質(zhì)化提升

　　創(chuàng)新產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)化提升體系，浩信集團憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量從一家“小作坊”發(fā)展成為中國鑄造行業(yè)單項冠軍、全國汽車零部件制造百強企業(yè)。

　　強化系統(tǒng)治理，重塑行業(yè)發(fā)展格局

　　改，即改造低端產(chǎn)能

　　38家產(chǎn)能效率低下但仍有價值的鑄造企業(yè)完成設(shè)備工藝升級，16家企業(yè)營收增長超過30%。

　　轉(zhuǎn)，即引導(dǎo)企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)

　　對主動退出但仍有資源、有空間的企業(yè)，幫助其利用原有廠房開展二次創(chuàng)業(yè)。億潤暖通新上空氣能熱泵智能裝配項目，銷售收入、利潤同比增長20%以上。

　　入，即入園集群發(fā)展

　　規(guī)劃建設(shè)高端機械裝備制造產(chǎn)業(yè)園，讓32家在原廠址難以完成升級改造的企業(yè)拎包進園。

　　退，即徹底退出市場

　　對屬于清理范圍、無改造提升空間的“散亂污”企業(yè)，運用協(xié)商退出、依法退出兩種形式，穩(wěn)妥有序?qū)崿F(xiàn)市場出清。